来自转 炉的第一批粗铜水首先加入第一台回转炉，加完第一批料后，电机驱动炉体旋转，从两个 氧化还原口通压缩空气入熔体进行氧化，压缩空气压力为0.2~0.4MPa。
      氧化完 后将氧化还原口转至铜液面上停止鼓风，保温等待第二次加料。第二次料加入后，进行第二次氧化，直至氧化终点。然后，旋转炉 体将渣从炉口倒出。
    倒完渣后，炉体旋 转至原氧化位置，但这次 通入的不是压缩空气，而是作 还原的液化石油气（或重油、氨等）。还原完后，炉体旋 转使铜水从浇灌口连续均匀放出，通过溜 槽进入浇铸机进行浇铸。浇铸完后，炉体继续保温，等待转 炉第五批料的加入。
    第三批、第四批 料在第一台回转炉进行还原或浇铸时，已加入 了第二台回转炉。至此，回转炉 完成了一个作业循环。