钢包保
温层用轻质高强浇注料的工艺设计
来源:
|
作者:guanchengnaihuo
|
发布时间: 2019-08-23
|
1233 次浏览
|
分享到:
钢包保
温层用轻质高强浇注料的工艺设计如下：1、保温层
材料的选择传统的
保温层用黏土砖砌筑，工艺繁琐、维护频繁、砖缝易渗钢、寿命低、成本高。不定型
耐火材料的技术日趋成熟，轻质高
强浇注料具有体积密度低、热导率低、耐压强度高等特点，被广泛应用。浇注料
的骨料采用漂珠、高铝质
多孔熟料和氧化铝空心球复合骨料，使浇注
料具有体积密度低、热导率低、保温性能好、耐火度高、耐压强度大等性能。黏土熟
料粉和工业氧化铝粉作为粉料，使浇注料中Al2O3质量分数达到45%～50%.纯铝酸
钙水泥作为黏结剂，保证不降低Al2O3质量分数的前题下，使浇注
成型后具有较高的强度。加入适
量的电熔镁砂维持制品的体积稳定性，减少使
用中的开裂和剥落现象，增强耐急冷急热性，使保温
层的使用寿命得到提高。轻质高
强浇注料的性能指标见表1.
钢包保
温层用轻质高强浇注料的工艺设计如下：
1、保温层材料的选择
传统的
保温层用黏土砖砌筑，工艺繁琐、维护频繁、砖缝易渗钢、寿命低、成本高。不定型
耐火材料的技术日趋成熟，轻质高
强浇注料具有体积密度低、热导率低、耐压强度高等特点，被广泛应用。浇注料
的骨料采用漂珠、高铝质
多孔熟料和氧化铝空心球复合骨料，使浇注
料具有体积密度低、热导率低、保温性能好、耐火度高、耐压强度大等性能。黏土熟
料粉和工业氧化铝粉作为粉料，使浇注料中Al2O3质量分数达到45%～50%.纯铝酸
钙水泥作为黏结剂，保证不降低Al2O3质量分数的前题下，使浇注
成型后具有较高的强度。加入适
量的电熔镁砂维持制品的体积稳定性，减少使
用中的开裂和剥落现象，增强耐急冷急热性，使保温
层的使用寿命得到提高。轻质高
强浇注料的性能指标见表1.
表1 轻质高
强浇注料的性能指标
轻质高
强浇注料的性能指标
2、保温层厚度的设计
钢包要求工作层厚度180mm，最小使用厚度60mm，使用寿命不低于25次。综合考
虑钢包保温性能及工作层使用寿命，确定包
壁保温层厚度为80mm，包底保温层厚度140mm.
3、胎模的制作
根据设
计的保温层尺寸及包壳的尺寸来设计保温层胎模。为了便
于浇注料振捣打实，使浇注
料充满整个保温层和利于脱模，将胎模
做成上下两层的分体结构。其锥度与包壳相同，下层模
具外径比包壳内壁直径小190mm(绝热层10mm～20mm)，上层模
具外径比包壳内壁直径小180mm(绝热层10mm～20mm).胎模钢
板的焊接应光滑平整，其内部
设有支撑板防止胎模变形，支撑板上焊接吊钩，便于吊运。
4、保温层的浇注施工
轻质高
强浇注料整体打结工艺，其工艺
过程分阶段进行：每批浇
注料在搅拌机内要充分搅拌，加水量控制在10%～15%.①将包壁
打结下层模具外壁均匀涂一层脱模剂后将其放人包内并固定好，模具与
绝热层间隙均匀，然后把
搅拌好的浇注料注人模具与绝热层的间隙内，注意不
能使绝热材料剥落或卷进浇注料中，再用振
动棒将浇注料振动均匀、密实;下层打结完成，将上层模具放人，依次打结。②自然干燥24h一48h，模具脱出，安装好
座砖和透气砖模具，再用搅
拌均匀的浇注料打结包底保温层。③自然干燥12h～24h，模具脱出，再自然养护72h以上，最后进行烘烤。
5、保温层的烘烤
浇注完
的保温层含水量较大，需经烘
烤排出浇注料中的水分，增加保温层的强度。为防止
升温速度过快导致保温层炸裂，严格按
工艺规定的升温速度和保温时间进行烘烤。总烘烤时间不得少于15h.烘烤按图1所示的烘烤曲线进行。
